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          鋁合金壓鑄件的結構設計經驗?小編給大家分享幾點。

          作者:admin     發布日期: 2022-04-13     二維碼分享

          鋁合金壓鑄件的結構設計經驗;

          1、考慮壁厚的問題,避免厚度不均(對填充影響非常大),可以借助軟件進行厚度檢查;

          2、考慮脫模問題,內腔推薦拔模斜度做到1.5度以上;條件允許情況下,拔模角越大越好,能夠有效避免拉傷;

          3、結構上盡量的避免出現導致模具結構復雜的結構出現,要簡潔明了;

          4、材料選擇是ADC12還是AlSi12Fe等,要看是否有耐腐蝕要求;

          5、如果需要薄壁特征則不能太薄,則一定要設置加強筋,增加抗彎能力,加強筋的厚度為壁厚的0.6~1T;

          6、對于鋁合金,模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多,對設計的正確性要求特嚴;即使很好的模具材料,一旦有燒焊,就會大幅度影響模具的壽命;而鋅合金跟塑膠差不多,模具壽命相對較好;

          陜西鋁合金壓鑄廠家

          7、不能有凹的尖角,避免模具有尖鐵,易出現崩角;

          8、壓鑄件的精度雖然比較高,但比塑膠差,而且拔模力比塑膠大,通常結構不能太復雜;

          9、鋁合金壓鑄易產生氣孔,尤其在CNC加工面上會出現,需特別注意;

          10、是否已考慮脫模頂桿的大概位置?頂針一般由供應商定義,若布置在功能面上,建議做機加工處理;

          11、滑塊分型面是否符合合理?分型面(分模線線)盡量不受復雜圓角特征的影響,使得滑塊易于脫模,以及后處理(分模產生的毛刺飛邊等要易于清理;);

          12、不允許存在倒扣結構;

          13、設計的零件是否已充分考慮盡量減少鑲件、滑塊的數量?

          14、多個零件共模時,預留(替換)特征是否符合要求?鑲塊區域/鑲塊分割是否考慮邊界影響;

          15、導流筋設計方面,PCBA螺絲固定凸臺(凸臺高于30mm時)是否有增加導流筋,導流筋的高度能否滿足填充要求?

          16、外部結構倒圓角,避免尖銳結構對組裝人員造成人身傷害;(尤其是.終數模,外部需圓角處理);一般情況下,外輪廓圓角.小R2/水道內部特征過渡區域圓角.小R2;

          17、對于需進行表面加工的零件,在零件設計時要考慮留下加工留量,余量.好不要大于0.8mm;(若廠商過切是否有隱患,同樣需要考慮)

          18、壁厚方面,當面積大于500cm2時,可保持壓鑄件.小壁厚標準*0.9,例如2.25/20x25(標準值2.5);

          19、在受力結構處必須設置加強筋,注意加強筋應設置在鋁液填充方向上;

          20、定位銷不做支撐,只用于定位,一般情況下,定位銷位置低于螺絲孔安裝面0.5mm即可;

          21、若需要粘貼標簽,應設計相關特征來..標簽粘貼正確(不顛倒、不歪斜);

          22、機加工與毛坯面倒0.5x30°的倒角,改善加工后的軟毛刺;

          23、當存在氣密性要求時,螺紋孔位置應進行壁厚檢查(考慮到機加和鋁合金壓鑄之間的偏差,剩余壁厚建議放到3mm以上)。

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