在鋁合金的壓鑄過程中，壓鑄工藝的差異易引起各種缺陷。小編帶大家看一下鋁合金壓鑄過程中的一些常見缺陷和相對應的解決辦法。

冷紋、冷隔、渦流紋

產生原因：金屬液前端溫度太低，搭接在一起。

解決措施：

1、核查降低金屬液溫度的原因；

2、提高模具溫度，特別提高產生缺陷處模具的溫度。

氣孔、氣泡

產生原因：在充型的過程中氣體卷入金屬液。

解決措施：

1、核查氣體來源（脫模劑、模具預熱）；

2、檢查排氣孔。

裂紋、撕裂紋、熱裂紋

產生原因：鑄件表面的收縮裂紋，鑄件在模具中被拉裂產生。

解決措施：

1、嚴格控制低熔點金屬的含量；

2、注意在合適的時間內開型；

3、適當提高模具和型芯的工作溫度，減慢合金液的冷卻速度。

夾雜、硬質點

原因：鋁合金中夾雜主要為氧化物，通常由于熔體未凈化干凈、熔爐未清理干凈產生。

解決措施：

1、核查凈化工藝；

2、核查熔爐爐壁清理工序；

3、核查過濾系統。

以上就是鋁合金壓鑄常見缺陷和解決辦法，希望對大家有所幫助！